Produkcja belek SIN (belek falistych) jest przeprowadzana na zintegrowanej zautomatyzowanej linii austriackiej firmy. Wydajność 14 000 ton belek rocznie. Wszystkie procesy produkcyjne są zautomatyzowane, co eliminuje wpływ czynnika ludzkiego na jakość wyrobów gotowych.

Fabryka wprowadziła własny kompletny łańcuch technologiczny produkcji konstrukcji metalowych.

Używamy tylko wysokiej jakości materiałów certyfikowanych. Nasi główni dostawcy walcowanego na zimno i na gorąco metalu to fabryki „Mariupolski Kombinat Metalurgiczny imienia Iljicza” (Ukraina), „Severstal” (Rosja).

01

Przed rozpoczęciem cięcia metal przechodzi śrutowanie, które poprawia jakość i dokładność  produkcji półwyrobów. Instalacja do śrutowania firmy „Gietart” (Holandia).

02

Do wytwarzania belki falistej potrzebne jest wysokiej jakości cięcie na maszynie produkcji niemieckiej „Messer”.

03

Ze sterowaniem CNC.

04

Po cięciu pasy są planowane, w razie konieczności wiercone na maszynie CNC włoskiej firmy „Ficep”.

05
06

Jako pasa środkowego (ściany) belki falistej używamy stali w rulonach walcowanej na zimno o grubości 2-3 mm.

07
08

Montaż i spawanie belek SIN odbywają się na wysokiej wydajności zautomatyzowanej linii austriackiej, przy użyciu robotów spawalniczych firmy „Abb” (Szwajcaria). Blacha falista ściany jest łączona z półkami ciągłą jednostronną o równej wytrzymałości spoiną. Mała grubość ścianek pozwala unikać grzybowatości belki. Stabilność warunków spawania oraz całego procesu spawania jest całkowicie kontrolowane na poziomie programu.

09
10

Gotowe trzony przechodzą przez CNC piłę do cięcia na wymiar, wiercenia i druku oznakowania produkcji włoskiej firmy „Ficep”.

DSC_0133
11
12
13

Spawanie belek o dużym przekroju jest przeprowadzane pod topnikiem na ciągniku spawalniczym produkcji Esab (Szwecja).

13_0

Korygowanie geometrii przyspawanych belek jest przeprowadzane na urządzeniu do usuwania grzybowatości.

13_1

Cięcie plazmowe produkcji firmy „Hypertherm” (USA) zamontowanej na maszynie portalowej produkcji włoskiej firmy „Ficep”, zapewnia dużą dokładność i czystą powierzchnię cięcia, która nie wymaga dalszej obróbki. Instalacja pozwala na uzyskanie najbardziej efektywnego wykorzystania czasu, metalu i zmniejszenie kosztów pracy. Cięcie elementów odbywa się za pomocą oprogramowania dokładnie wg rysunków konstrukcji metalowych detalowanych.

14

Wycinka części prostokątnych odbywa się za pomocą nożyc gilotynowych produkcji firmy „Erfurt” (Niemcy), z możliwością cięcia stali do 25 mm.

14_1

Jeśli jest konieczne gięcie, wykorzystywana jest giętarka wyprodukowana przez „Erfurt” (Niemcy

14_2

Spawanie wzdłuż zamkniętego konturu części zmontowanych produktów jest wykonywane przez wysoko wykwalifikowanych spawaczy na austriackich maszynach półautomatycznych firmy „Fronius” (Austria) sinergic.

15
16

W procesach spawania wykorzystuje się mieszaninę gazów osłonowych (MIX-1, Ar + CO2, 82% + 18%), drutem firmy „Esab” (Szwecja), co zwiększa jakość spoin i zmniejsza ilość odprysków spawalniczych.

IMG_7463
17
IMG_7468

Wyroby gotowe przechodzą śrutowanie typu portalowego, produkcji firmy „Gietart” (Holandia). Specjalnie dobrane tryby technologiczne i parametry śrutu zapewniają 100% czyszczenie metalu i jego przygotowanie do dalszego nanoszenia powłok lakierniczych.

18

Odcinek malowania posiada wyposażenie do malowania przez natrysk pneumatyczny. Malowanie odbywa się w zamkniętej ciepłej hali, gdzie sztucznie są tworzone stabilne wskaźniki temperatury i wilgotności, dzięki czemu powłoka wysycha w jak najkrótszym czasie i zgodnie ze wszystkimi warunkami technologicznymi.

Malowanie jest wykonywane podkładem firmy „Tikkurila” (Finlandia).

Produkty są gotowe do wysyłki do klienta.

IMG_2573
DSC_0101
DSC_0135
20

Płyty warstwowe produkowane są na zautomatyzowanej linii ciągłej firmy „CANNON” (Włochy) o wydajności do 200.000 m kw. miesięcznie. Nasza firma jest jedynym przedsiębiorstwem na Ukrainie posiadającym taką linię produkcyjną.

image001

„Zakład BF” produkuje płyty warstwowe z pianką poliuretanową, które są trójwarstwowa konstrukcja składająca się z dwóch profilowanych blach i wypełniacza między nimi.

image002

Do wytwarzania wysokiej jakości belki falistej konieczne jest wysokiej jakości cięcie na maszynie produkcji niemieckiej „Messer”.

image003
image004
image005
image006
image007
image008
profnastil

Wytwarzanie blachy profilowanej falistej jest przeprowadzane na liniach automatycznych. Blacha profilowana produkowana jest  zarówno z metalu ocynkowanego, jak i z powłoką polimerową (poliester) o grubości do 1,5 mm. Kolory powłoki odpowiadają skali międzynarodowej RAL. Techniczny personel obsługujący te linie, został przeszkolony na bazie firmy dostawcy sprzętu.

Nasze   przedsiębiorstwo produkuje płyty warstwowe z pianką poliuretanową, które są trójwarstwowa konstrukcja składająca się z dwóch profilowanych blach i wypełniacza między nimi.

Our company produces polyurethane foam sandwich panels with triple-layer structure which consist of two profile metal sheets and filler between them.

profnastil001
profnastil002

Nasza firma posiada nowoczesną austriacką linię do produkcji profili giętych. To linia ciągła o pływających ostrzach i zespole przebijania otworów w ścianie i półkach profilu. Wydajność linii — do 30 metrów bieżących profilu na minutę. Asortyment profilu zależy od wysokości ściany, szerokości półki i grubości metalu.

gp01
gp04
gp02
gp03
gp05