DSC_0074

Dwuteowniki spawane – konstrukcja z blachy stalowej, rodzaj i wielkość której jest dopasowana do identycznej wielkości belek walcowanych na gorąco (zgodnie z GOST 26020-83 lub STO ASCM 20-93). Zastosowanie spawania w produkcji belek spawanych umożliwia optymalne łączenie rozmiarów arkuszy poziomych (lub pasów) ze ścianami pionowymi.

DSC_0063

Zalety belki spawanej:

  • zastosowanie spawania umożliwia korzystanie z kilku różnych gatunków stali w jednej belce (belka dwustalowa). W tym przypadku, część belki podlegająca największemu naprężeniu jest wykonywana ze stali o wysokiej wytrzymałości. Zaś odcinki podlegające najmniejszemu naprężeniu – ze stali niskowęglowej. To sprawia, że ​​możliwe jest zmniejszenie kosztu belki stalowej do pięciu procent
  • sposób wytwarzania spawanej belki umożliwia jej uwalnianie z otworami, wycięciami lub perforacją; spawane belki są niezbędne, jeżeli wymagana jest konstrukcja, nośność i sztywność której przekraczają możliwości profilu walcowanego
  • istnieje możliwość doboru przekroju składanego belki spawanej, co może zmniejszyć masę nawet do dziesięciu procent
  • możliwość produkcji spawanych belek o zmiennym przekroju
  • produkcja spawanych belek nie standardowej, a żądanej długości pozwala zaoszczędzić na odpadach produkcyjnych do piętnastu procent
1-1

Konstrukcje metalowe, w składzie których obecne są belki spawane, dają wymierne korzyści ekonomiczne w budowie różnego rodzaju i orientacji budowli i budynków. Zastosowanie belek spawanych w szkieletowych konstrukcjach metalowych umożliwia znaczne obniżenie wagi elementów takich konstrukcji, które posiadają zawyżony współczynnik zapasu wytrzymałości. Ponadto stosowanie belek spawanych umożliwia tworzenie oszczędnych kształtów podpór. To z kolei zmniejsza ciężar całej konstrukcji metalowej.

DSC_0122

Główne przeznaczenie belki spawanej — wykorzystanie w metalowych konstrukcjach budowlanych wznoszonych jako szkielety budynków przemysłowych, domów mieszkalnych, budynków użyteczności publicznej oraz budynków rolniczych

____ 1
____ 2
____ 3
DSC_0083

Belki o przekroju skrzynkowym mają szereg zalet w porównaniu do otwartych.

Należą do nich:

  • wyższa nośność konstrukcji lub ich elementów podczas pracy na wygięcie w dwóch płaszczyznach i na skręcanie. Materiał w przekroju zamkniętym znajduje się przede wszystkim w obszarach obwodowych odnośnie do środka ciężkości, co powoduje wzrost momentu bezwładności i odporności w stosunku do osi y (z płaszczyzny elementu) i momentu bezwładności na skręcanie
  • ze względu na znaczny wzrost (dziesięciokrotnie) momentu bezwładności na skręcanie w elementach o zamkniętym przekroju, co do zasady, eliminowane jest wyboczenie giętno-skrętne
  • elementy o zamkniętych przekrojach są bardziej stabilne w czasie montażu, mniej podatne na uszkodzenia mechaniczne w czasie transportu i montażu
kor001

Rozwiązania konstrukcyjne. Zamknięte, w szczególności skrzynkowe przekroje są wykorzystywane w przypadku konieczności zwiększenia sztywności belek w kierunku poprzecznym, przy braku wiązań poprzecznych, wygięciu w dwóch płaszczyznach, obecności momentów skręcających, przy ograniczonej wysokości budowlanej i dużej sile poprzecznej. Na podobne oddziaływania siłowe w obecności wymienionych ograniczeń konstrukcyjnych są narażone konstrukcje belkowe mostów, elementów siłowych budynków przemysłowych, dźwigów i inne.

kor002

Obecność dwóch ścian powoduje, że szczególnie aktualne staje się zmniejszenie ich grubości przy jednoczesnym zachowaniu stabilności lokalnej. Konstrukcyjnie jest to osiągane lub poprzez zakrzywienie ściany, lub poprzez ustanowienie różnych typów połączeń między ścianami w postaci przepon, śrub ściągających i inne.

kor003
kor004

Nasza firma oferuje produkcję konstrukcji z wykorzystaniem opór kotwowych Nelson

Elastyczne kotwie Nelson są idealne do łączenia konstrukcji stalowych z elementami żelbetowymi. Główną zaletą jest ich zdolność do znoszenia dużych obciążeń, nawet przy wyrywaniu.

nelson_01

Jako sposób na połączenie płyty żelbetowej i belki metalowej z reguły są używane tak zwane opory elastyczne przystanki – metalowe pręty spęcznione, dolna powierzchnia czołowa których jest przyspawana do górnego arkusza belki. Przewidywane jest łączenie opór z belką za pomocą półautomatycznego spawania łukowo-kontaktowego.

Proces przyspawania opory składa się z kilku etapów i odbywa się w trybie automatycznym, co eliminuje możliwość wpływu czynnika ludzkiego na jakość spawania. Jeziorko spawalnicze jest formowane pod ceramicznym pierścieniem, który działa jako topnik. Właściwy proces przyspawania jednej opory trwa 0,2…0,8 sekund, w zależności od jej średnicy. Technologia przyspawania jest tak wypracowana, że przy odpowiednim użyciu można mówić o prawie 100% gwarancji jakości spawu, co jest potwierdzone przez wiele testów.

nelson_02

Produkcja opór jest regulowana przez ISO 13918.

Proces przyspawania kołków w technologii Nelson zawiera te same podstawowe zasady metalurgiczne jak każdy inny rodzaj technologii spawania łukowego – używane jest wyładowanie łukowe w celu stopienia końca śruby (kołka) lub elektrody z częścią podstawową konstrukcji metalowego półwyrobu. System spawania Nelson obejmuje: lekki pistolet spawalniczy, system sterowania mocą i źródło zasilania prądu stałego.

nelson_03

Śruba (kołek) i ceramiczny pierścień uszczelniający są wkładane do pistoletu spawalniczego, a następnie koniec kołka umieszczają bezpośrednio do obrabianego przedmiotu i naciskają spust pistoletu. Łuk elektryczny: wyładowanie łukowe między kołkiem i podstawowym obrabianym przedmiotem tworzy połączenie roztopionego [ciekłego] metalu, ograniczonego ceramicznym pierścieniem ochronnym, pozwalając kołkowi automatycznie pogrążać się w otworze. Wynik — spawanie wysokiej jakości, które zapewnia zastyganie metalu w ułamku sekundy, i, co ważne, spoina staje się znacznie trwalsza niż sam kołek. Ze względu na swoje zalety właściwe – o jednakowej wytrzymałości (z podstawowym metalem), spoina, mocowanie jednostronne bez wiercenia otworów lub dziurkowania.

We współczesnej praktyce często wymagane jest stosowanie blachy profilowanej jako stałego deskowania do betonowania. W tym przypadku, kołek jest przyspawany przez blachę profilowaną do stalowej belki.

Kołki Nelson można spawać zarówno przez konwencjonalne deskowanie, jak i przez ocynkowaną ogniowo blachę profilowaną o grubości 1,5 mm

 

Kołek działający na ścinanie dla konstrukcji składanych jest jednym z najbardziej powszechnych technik stosowanych przy budowie nowych mostów. Kołki Nelson, tak jak w przypadku budowli, są przyspawane do powierzchni belki stalowej, co zapewnia równomierne rozłożenie sił ścinających we wszystkich kierunkach i eliminuje odkształcenia, które mogą wystąpić w wyniku spawania ręcznego, a także umożliwia wystarczające ściśnięcie betonu wokół kołków.

Ręczne spawanie urządzeń kotwowych do ochronnej nakładki narożnej ościeżnicy lub płaskiego monolitowego szkieletu to bardzo droga i powolna operacja. Zamiast tego, urządzenia kotwowe ze zbrojenia z okresowego profilu, wykonane wg technologii Nelson zapewniają trwałość połączenia i takie same wskaźniki wydajności pracy, zarówno w fabryce, jak i na placu budowy ze względu na wysoką szybkość.

nelson_04

W trakcie spawania kołków wykluczona jest jakakolwiek możliwość odkształceń elementów spawanych.

Śruby kotwowe wykonane w technologii Nelson są zatwierdzone przez Komisję Dozoru Jądrowego dla połączeń stali hartowanej do betonowego osadnika płaszcza ochronnego reaktora jądrowego i innych konstrukcji elektrowni jądrowych. Ponadto, są one stosowane we wszystkich konstrukcjach żelbetowych, gdzie są potrzebne okucia zabetonowane.

Technologia przyspawania kołków zapewnia wiele korzyści, takich jak niższe koszty produkcji, utrzymuje połączone elementy wraz z przesłoną betonową i zapewnia wysoką jakość przyłączenia elementów.

W porównaniu do ręcznego spawania prętów zbrojeniowych, przyspawanie zbrojenia profilu okresowego przewiduje lepszą kontrolę właściwości chemicznych i fizycznych, wysoką jakość spawanych elementów.

Ponieważ korzyści technologii Nelson są dobrze znane, może być stosowana do wytwarzania podstawy kolumn i wielu innych elementów ze stali pokrytych betonem. Dane obliczeniowe dla śruby z łbem można znaleźć w literaturze Nelson lub w literaturze Instytutu ręcznego spawania i materiałach do ​​sprężonych prefabrykatów żelbetowych.

Okucia zabetonowane z przyspawanymi elastycznymi kotwami Nelson są idealne do połączenia konstrukcji stalowych z elementami żelbetowymi. Główną zaletą okuć zabetonowanych z elastycznymi kotwami jest ich odporność na wysokie obciążenia, nawet przy wyrywaniu.

Elementy stalowe z przyspawanymi kotwami Nelson są dopuszczone do użytku zgodnie z europejskimi normami technicznymi, ETA-03/0039 (dla stali konstrukcyjnej) i ETA-03/0040 (dla stali nierdzewnej).

nelson_05
nelson_06